¿Cuál es la diferencia entre picking y packing?

En el ámbito de la logística y la gestión de almacenes hay que comprender bien la diferencia entre dos procesos fundamentales: el picking y el packing.

Aunque estos términos a menudo se utilizan juntos y forman parte del flujo de fulfillment, representan etapas distintas con funciones específicas.

Son conceptos que a menudo se confunden. No obstante, cada uno de los tienen características y objetivos exclusivos que permiten un adecuado proceso logístico.

Picking

El picking es la recogida y selección de los productos solicitados en un pedido. Su objetivo es extraer los productos correctos, en las cantidades indicadas. Para que se realice de forma adecuada tienen que hacerse diferentes tareas:

1. Localización. Identificar la ubicación de cada producto en el almacén.
2. Recogida. Extraer los productos de las estanterías o ubicaciones asignadas.
3. Verificación. Comprobar que se han recogido los productos correctos y en las cantidades solicitadas.‍
4. Transporte. Llevar los productos recogidos al área de embalaje.

Packing

El packing, por su parte, consiste en el embalaje y preparación de los productos para su envío. Es decir, empaquetar los productos de forma segura y adecuada para protegerlos durante el transporte y garantizar su entrega en perfectas condiciones.

En este caso, los pasos para un buen packing son los siguientes:

1. Seleccionar embalaje. Elegir el material y el tamaño del embalaje adecuados para cada producto o pedido.
2. Empaquetar. Colocar los productos dentro del embalaje y rellenar los espacios vacíos con material de protección.
3. Sellado. Cerrar y sellar el embalaje de forma segura.
4. Etiquetado. Adjuntar las etiquetas de envío y cualquier otra información necesaria para la entrega.
5. Control de calidad. Verificar que el embalaje esté bien cerrado y que los productos estén protegidos adecuadamente.

Relación entre picking y packing

El picking y el packing no son procesos aislados, sino que se encuentran estrechamente interrelacionados. La eficiencia y precisión del picking son esenciales para un packing rápido y sin errores.

El picking tiene impacto en el packing. Si la selección de productos es incorrecta o incompleta, el packing se verá afectado negativamente. Porque se empaquetarán productos erróneos o se detectará posteriormente la falta de elementos que deberían estar en el paquete.

La eficiencia del picking también influye en la rapidez del packing. Un picking lento puede generar cuellos de botella en el área de embalaje, retrasando el envío de los pedidos. No solo del afectado por el error de picking, sino también de otros posteriores.

Al revés también ocurre. Un packing deficiente puede anular los esfuerzos que los operarios realizan en el picking. Si los productos no están bien protegidos, pueden dañarse durante el transporte, lo que genera devoluciones, reclamaciones y una mala experiencia para el cliente.

Optimización de la relación entre picking y packing

Para optimizar la relación entre picking y packing se pueden implementar diversas estrategias:

• Comunicación y coordinación. Es fundamental establecer canales de comunicación fluidos entre los equipos de picking y packing para compartir información sobre el estado de los pedidos, posibles incidencias y necesidades específicas.
• Planificación conjunta. La planificación conjunta de las actividades de picking y packing permite sincronizar los procesos y evitar cuellos de botella.
• Tecnologías de información. El uso de tecnologías como sistemas de gestión de almacenes (SGA) ayuda a optimizar la coordinación entre picking y packing. Proporciona información necesaria en tiempo real sobre el estado de cada pedido y la ubicación de los productos. ‍
• Formación. Los operarios de picking y packing deben recibir formación adecuada sobre ambos procesos. Tiene que comprender sus diferencias e independencia para mejorar las prácticas y así, optimizar el trabajo en conjunto.